• Прототипирование и литье в силиконовые формы
      Изготовление прототипа («быстрое прототипирование»)
      Наша компания в своем производстве при изготовлении прототипа использует технологии SLA, SLS и СNC. Выбор данных технологий получения прототипов связан с несколькими преимуществами: точность построения составляет 0,125 мм, при этом срок изготовления может составлять от 2 до 7 дней (в зависимости от конструктивных особенностей деталей: габаритных размеров, массы и пр.), простота доработки прототипа. Максимальные габаритные размеры прототипов зависят от рабочей зоны (500x500x500 мм).

      В случае больших размеров прототипа его можно изготовить из нескольких частей, а затем склеить.

      Изготовление мастер-модели
      Мастер-модель необходима для последующего изготовления силиконовой формы, т.к. мастер-модель является формообразующей. Изготовление мастер-модели происходит путем доводки поверхностей прототипа до требуемой фактуры. В качестве мастер-модели можно использовать не только прототипы, но и детали (образцы), предоставленные нашими заказчиками.
      Изготовление силиконовой формы
      Силиконовая форма - это специальная технологическая оснастка, необходимая для последующего изготовления деталей. Съем деталей с формы происходит за счет эластичности формы, что делает механизм извлечения деталей довольно простым, соблюдение литейных уклонов при этом не требуется. Срок изготовления силиконовой формы при этом составляет от 1 до 2 дней.
      Изготовление деталей
      В настоящее время нашей компанией применяется две технологии литья деталей в силиконовые формы, которые обладают своими особенностями:
      vacuum casting
      Vacuum Casting
      Технология вакуумного литья полиуретанов в специальных вакуумных машинах;
      Reaction Injection Moulding
      RIM (Reaction Injection Moulding)
      Реакционно-инжекционное литье на установке низкого давления;
      При литье деталей в силиконовые в формы используются двухкомпонентные полиуретаны, обладающие механическими свойствами различных материалов, таких, как АБС, полипропилен (ПП), поликарбонат (ПК), полиамид (ПА), полиэтилен (ПЭ), резина различной жесткости. Также используются оптически прозрачные и УФ-стойкие материалы. Все материалы могут быть окрашены в массе по международному каталогу цветов RAL.

      Таким образом, использование технологий «быстрого прототипирования» способствует снижению затрат за счет отказа от дорогостоящих металлических пресс-форм, что позволяет оперативно модифицировать образец и вносить изменения в конструкцию до изготовления основной партии, проверить детали на наличие конструкторских ошибок, исследовать отклик рынка на ранних стадиях разработки продукции, проводить сертификацию продукции параллельно изготовлению основной партии деталей.»